輸送帶的接頭對(duì)橡膠輸送帶的壽命起到關(guān)鍵的作用。輸送帶的接頭需經(jīng)受帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)、疲勞或耐久強(qiáng)度的考驗(yàn)。接頭強(qiáng)度是國(guó)內(nèi)外非常關(guān)注的焦點(diǎn)，通過對(duì)接頭強(qiáng)度特性的研究，開發(fā)更有效的技術(shù)方法來提高接頭性能，可降低輸送帶的規(guī)格，是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。特別是可靠的接頭有利于提高輸送帶的安全系數(shù)和降低輸送機(jī)成本。輸送帶的接頭形式及選擇輸送帶通常有熱硫化法、冷粘法和機(jī)械接頭。
 A機(jī)械接頭
機(jī)械接頭是通過金屬扣件等連接件將輸送帶連接在一起的接頭方法。
機(jī)械接頭適用范圍：適用于單層整體帶芯、雙層和多層織物芯輸送帶的連接。特別適用于經(jīng)常改變輸送帶長(zhǎng)度和搬遷的場(chǎng)所。
其特點(diǎn)為：操作簡(jiǎn)單、快捷、接頭工作效率高；接頭費(fèi)用低；容易適應(yīng)拉緊裝置的行程要求，方便將輸送帶截短；便于輸送機(jī)的拆卸。
其缺點(diǎn)為：接頭強(qiáng)度利用率低，一般為帶體額定拉伸強(qiáng)度的600/0~70%，見表2 -43。接頭壽命短，接頭處撓性差，容易磨損滾筒和托輥；不適宜于高帶速、長(zhǎng)距離輸送的帶式輸送機(jī)；接頭處平整度差，不利于清掃器的工作，加快了清掃器的磨損。由于帶芯外露，容易受濕氣和物料等有害因素影響，不利于輸送熱物料、細(xì)粉狀及含水分較大的物料。
B冷粘法
冷粘接接頭，是常溫下采用黏合劑對(duì)輸送帶進(jìn)行粘合的接頭方法。
其特點(diǎn)為：冷粘接技術(shù)便捷、成本低；接頭光滑，不會(huì)對(duì)滾筒、清掃器等造成不利影響；比機(jī)械接頭強(qiáng)度利用率高，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的接頭強(qiáng)度，在理想情況下已達(dá)到90%的熱硫化接頭的強(qiáng)度；不需要接頭硫化所需材料。
其缺點(diǎn)為：工藝條件比較復(fù)雜，接頭時(shí)間長(zhǎng)，粘合劑的質(zhì)量、人員操作水平及工作條件對(duì)接頭的影響大，容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定；冷粘接工藝的局限性，在過渡區(qū)域存在過渡痕跡和缺陷、有效粘接面積難以達(dá)到90%以上，連接部位的邊緣很容易被介質(zhì)浸入，影響連接強(qiáng)度和接頭壽命；輸送帶冷粘接頭對(duì)使用環(huán)境和維護(hù)要求較高。
C  熱硫化法
熱硫化接頭特點(diǎn)為：接頭強(qiáng)度利用率高，具有最高的接頭使用強(qiáng)度，一般在90%以上；接頭使用壽命長(zhǎng)，正常條件下可達(dá)到輸送帶的壽命；接頭平滑，可達(dá)到輸送帶本體使用效果，不會(huì)對(duì)滾筒、清掃器等造成不利影響。
其缺點(diǎn)為：初期費(fèi)用高；硫化工藝時(shí)間長(zhǎng)，操作麻煩。

實(shí)踐證明熱硫化接頭是最理想的一種接頭方法。但應(yīng)注意接頭材料的質(zhì)量和硫化接頭質(zhì)量。接頭材料通常出廠后的保證期不超過6個(gè)月，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響接頭硫化強(qiáng)度，應(yīng)保證接頭材料在允許的保證期內(nèi)使用。

八達(dá)廠家主營(yíng)：PVC輸送帶、大傾角輸送帶、阻燃輸送帶、輕型輸送帶、環(huán)形輸送帶等系列產(chǎn)品。