輸送帶的種類有很多，既然說種類眾多，那么在使用的過程中肯定會(huì)遇到很多的問題，就普通輸送帶都分為好幾種，更何況輸送帶的種類眾多呢，那么在操作的時(shí)候都需要注意哪些問題呢，本文主要介紹一些。

①在成型前，仔細(xì)檢查膠布、膠片的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，若有不符之處，應(yīng)停止投產(chǎn)，或采取必要的措施。
②帶芯的寬度要經(jīng)常復(fù)量，否則將造成硫化上的困難，特別是對(duì)于大傾角輸送帶或者是花紋輸送帶這樣的產(chǎn)品。
③膠布上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用汽油清除，待汽油揮發(fā)后再開車。
④成型時(shí)如發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修理完善，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時(shí)剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發(fā)后才能操作。
⑤膠布接頭，拼條應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。為防止接頭重疊，接頭應(yīng)在布層表面上用蠟筆做好標(biāo)記。
⑥成型時(shí)撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費(fèi)。．
⑦為了防止運(yùn)輸帶帶身彎曲和出現(xiàn)網(wǎng)兜形，必須做到下列幾點(diǎn)：第一，不要單面撕布邊，使膠布松緊不一致，但可允許緊布邊交叉搭配使用；第二，成型時(shí)帶芯與外包布要對(duì)直，勿使發(fā)生左右移動(dòng)；第三，拼條時(shí)要防止拉條張力太大，并要求不要集中一處，以防造成彎隨和起泡，這一定需要注意因?yàn)楹芏鄷r(shí)候應(yīng)用的環(huán)境不同而造成很多的影響比如耐高溫輸送帶以及耐熱輸送帶等系列產(chǎn)品都會(huì)出現(xiàn)問題的。特別是耐酸堿輸送帶。
⑧為了改善膠帶使用時(shí)邊膠脫落，可增加邊膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，還應(yīng)提高邊膠料的耐磨性能，疊層式結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸帶，可采取邊部梯形結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)輸帶邊膠與帶芯的附著力。 特別是防撕裂輸送帶這是比較需要注意的。
⑨為了防止運(yùn)輸帶在硫化時(shí)造成的缺陷，可采取以下措施：布層的缺線必須補(bǔ)好，線頭必須剪除，以防運(yùn)輸帶硫化時(shí)起泡；嚴(yán)格注意膠布帶芯、膠片的清潔，以提高膠層與布層的附著力，減少膠層和布層的起泡現(xiàn)象；受潮的膠布，必須經(jīng)過干燥后才能使用。